冷镦机是在常温下将钢筋镦成一定形状的产品。随着生产技术的不断发展和进步，全自动冷镦机已广泛应用于汽车、机械零部件制造。该设备全自动化完成批量专业化生产螺帽、螺母等双击整模标准件，从辊轮进料，依次切断，压角冲孔成形，一机完成，省去费时且昂贵的退火工序。工位采用水平排列，主传动为二级传动，主滑块的驱动采用压力肘杆结构，飞轮和传动轴的连接采用气压摩擦离合器。

 

　　现场图参考：
 

 

 

　　1.在未安装变频器前，此设备生产标准件的大小、长短、材质靠改变飞轮大小来改变辊轮进料速度。

 

　　2.每更换一种生产配件或材料，必须把巨大的飞轮拆下来，再装入合适的飞轮，有时要达到要求的精确度，飞轮要拆装多次才能满足，非常浪费人力物力、浪费时间。

 

 

　　冷镦机经过变频器和电机改装后，只要改变变频器的输出频率，转速就能达到要求，不需要再换飞轮。调试更方便、控制更加精确，保护更齐全，但其负载是电机先空载起动，到达所需要转速后，离合器再合上，在合上瞬间电流冲击大，这要求变频器要有足够的过载能力，硬件安全牢靠。因此，在选型时要注意放大容量。我司现场变频器配置：
 

 

　　冷镦机在正常工作中变频器先起动运行到到30-50Hz，等变频器频率稳定后，开始压产品。在客户对磨具时，频率一般运行在5Hz左右.

 

　　现场案例图所示
 

 

　　关于应用效果的总结：

 

　　冷镦机的变频改造，既满足了工艺要求，同时，也提高了工作效率，省时省力。在没有使用变频器和电机之前，设备直接起动，起动瞬间的巨大剪切力，很容易造成设备的损伤。使用以后设备故障率降低，同时，也减少设备的维护费用。更重要的一点是，因为设备工作在30-50Hz，还有很大的节能空间，因此，在冷镦机可以大力推广使用变频。朗格系列变频器从问世以来，以其优越的性能和稳定可靠质量，广泛的应用在各个领域，同时，在冷镦机上也大量的应用。